Комплекс услуг по энергетике

ENERGOSYSTEM

Инжиниринговые работы, проектирование и реконструкция котлов-агрегатов различных типов и другого теплоэнергетического оборудования.

«ENERGOSYSTEM» проводит активную инжиниринговую и инновационную деятельность:

  • По газификации твердых топлив в плотном слое под давлением, результатом которой построена фабрика по газификации угля в г. Павлодар. Казахстан, включающая четыре газогенератора Лурги IV-го поколения суммарной мощностью 40 тыс.м3/ч генераторного газа, осушенного и очищенного от масел и смол.
  • Газификация в плотном слое при атмосферном давлении
  • Химико-технологическая переработка твердого топлива
  • Модернизация котельного оборудования
  • Разработка для нефтехимической промышленности по подготовке и транспорта нефти и газа; утилизации попутных нефтяных газов, оптимизации процесса подготовки нефти к транспортировке.
ENERGOSYSTEM

ИНЖИНИРИНГОВЫЕ РАБОТЫ

Проектирование и модернизация теплоэнергетического и котельно-вспомогательного оборудования.

Проектирование газогенераторного оборудования работающего, как при атмосферном, так и под давлением, с паровоздушным и с пароксилородным дутьем.Проектирование миниТЭЦ электрической мощностью до 500кВт и тепловой – до 700-1200кВт с трехзонными газогенераторами обращенного типа работающих на биомассе (древесная щепа, обрезь), угле или брикетах твердых бытовых отходов.

Проектирование газогенераторных станций с использованием газогенераторов Лурги под давлением и с парокислородным дутьем.

Утилизация тепла уходящих дымовых газов от котлов, печей и прочего теплопотребляющего оборудования с установкой теплообменников для нагрева воды, воздуха или другой промежуточной среды.

Применение оребренных поверхностей нагрева для повышения теплосъема или для снижения массы используемых труб до 40-50% при сохранении этого же теплосъема.

Модернизация котлов с целью повышения их производительности с сохранением в существующей ячейке.

 

Проектирование, модернизация, изготовление, ремонт и монтаж установок испарительного охлаждения (УИО) плавильных печей.

Газификация котлов-утилизаторов металлургических и других печей для автономной работы.

Перевод котлов и котельного оборудования на альтернативные виды топлива

Переработка чертежей заводов-изготовителей котельного оборудования для их соответствия современным требованиям Госгортехнадзора (поверхности нагрева, коллектора и камеры, сосуды, трубопроводы и пр.)

Проектирование и разработка рабочей документации по базовым проектам («basic design») газогенераторных станций.

Восстановление несущей способности каркасов котлов.

Реконструкция ТЭЦ и ГРЭС с целью увеличения паровой и тепловой мощности, а также перехода на другие виды топлива.

ENERGOSYSTEM

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Подогреватели высокого давления (ПВД) – теплообменные аппараты, являющиеся основным элементом системы регенерации турбоустановок электростанций. Повышение экономичности работы энергоблоков при использовании ПВД может достигать 4%.

Перед инженерами была поставлена задача спроектировать ПВД отличающиеся высокой эффективностью и компактностью, низкой металлоемкостью, с гарантированным сроком службы не менее 30 лет, а также возможность проведения ремонтов в условиях электростанции в кратчайшие сроки.

Результатом работы явились новые конструкции элементов теплообмена, компоновки змеевиков по сечению аппарата, способы организации движения теплоносителей и др.

В подогревателях типа ПВД-М-1100-37 применена компоновка с чередованием сдвоенных и одинарных двухплоскостных змеевиков. Решение позволило эффективно заполнить поперечное сечение и увеличить расход питательной воды через аппарат в 1,5 раза.

В подогревателях типа ПВД-М-550-37 спроектированных вместо ПВД-550-37 применена четырех коллекторная компоновка с одноплоскостными бифилярными змеевиками. По сравнению с не модернизированными аналогами такие аппараты имеют существенные преимущества:

Снижены предельные скорости питательной воды в змеевиках и коллекторах, увеличен расчетный запас толщины стенки труб змеевиков, увеличены максимальный расход питательной воды и общая поверхность теплообмена при тех же заданных габаритах сосуда.

В подогревателях типа ПВД-МР-1100-37 основные коллекторы расположены по окружности в центральной части сосуда, образуя свободное пространство диаметром 900 мм. Одноплоскостные бифилярные змеевики присоединены к этим коллекторам. По периферии расположены дополнительные трубы, образующие каркас трубной системы и позволяющие существенно снизить скорость питательной воды в основных коллекторах.

Свободное пространство в центральной части позволяет производить отглушение вышедших из строя змеевиков через люк в верхнем днище корпуса, т.е. без разбора фланцевого мембранного соединения и снятия корпуса. Отглушать допускается до 15% змеевиков каждой зоны теплообмена. Замена змеевиков производится при капитальном ремонте со снятием корпуса.

Постоянно обновляемая база данных результатов испытаний систем регенерации электростанций, позволяет совершенствовать методику теплогидравлического расчета.

Модернизированные подогреватели уже поставлены и эксплуатируются на энергетических объектах России и Казахстана. По собранным эксплуатационным данным с электростанций можно однозначно сказать о более эффективной и надежной работе модернизированных ПВД. В настоящее время ведутся дальнейшие работы по улучшению показателей оборудования, и разрабатываются базовые технические проекты модернизированных аппаратов, способных заменить стандартные подогреватели для всех отечественных турбоустановок.

ENERGOSYSTEM

КОМПЛЕКСНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Разработка технических решений и рабочей документации по реконструкции морально и физически устаревшего оборудования , заменой физически изношенного оборудования.

Разработка технических решений и рабочей документации по модернизации котлов с целью повышения их паропроизводительности за счет реализации на них современных технологических решений и при сохранении существующих габаритных размеров ячеек самого котла и его вспомогательного оборудования.Разработка технических решений и проектной документации по переводу котлов и котельных на альтернативные виды топлива.

Разработка технических решений и рабочей документации по улучшению технико-экономических показателей работы котлов и снижению удельных затрат за счет внедрения более эффективных технологий и по своим теплообменным характеристикам материалов.

Разработка технических решений и рабочей документации по улучшению экологических характеристик работы котлов за счет реализации на котлах современных технологических внутри- и внетопочных средств подавления оксидов азота и оборудование котлоагрегатов высокоэффективными золоуловителями с коэффициентом золоулавливания не менее 99,4-99,5%, устанавливаемыми в существующих ячейках и с максимальным использованием существующих скруберов.

Наиболее эффективной из этих методов является организация на котле 3-х ступенчатого сжигания. Эта технология была впервые создана и апробирована в США и получила название «reburning-process» — процесс повторного сжигания. Сущность этой технологии заключается в интенсификации процесса восстановления монооксида азота NO углеводородами и возможно, азотсодержащими радикалами, образующимися в зонах горения с недостатком окислителя.

Переработка чертежей заводов-изготовителей котельного оборудования для их соответствия современным требованиям Госгортехнадзора (поверхности нагрева, коллектора и камеры, сосуды, трубопроводы, пр.)

Применение оребренных поверхностей нагрева для повышения теплосъема или для снижения массы используемых труб в конвективных пакетах до 40-50% при сохранении этого же теплосъема.

Разработка технических решений и проектной документации на реконструкцию ТЭЦ и ГРЭС с целью увеличения их паровой и тепловой мощности, а также перехода на другие виды топлива.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ.

Наиболее характерным примером выполнения работы в этом направлении является реконструкция двух котлов БКЗ-302-140 с повышением их паропроизводительности с 320 т/ч до 400 т/ч на ТЭЦ АО «Алюминий Казахстан».

В процесс реконструкции в топочно-горелочных устройствах на котлах были реализованы одновременно несколько технологических методов внутритопочного подавления оксидов азота:

  • Смонтирована система нижнего дутья
  • Система подачи пыли в горелки были переведены на транспорт ПВКд
  • Выполнена замена вихревых горелок на прямоточные, с целью достижения замедленного смешения в начальной части факелов, с размещением их на углах полутопок для организации сжигания пыли в двух вихрях с центрами в середине полутопок
  • Сопла сброса сушильного агента установлены с образованием тангенциальной вихревой подачи выше основных горелок на 2,1 м.н

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ РОССИИ:

Белоярская АЭС
ОАО «ТГК-9»б ОАО
«ОГК-5»
«Рефтинская ГРЭС»
«Филиал ОАО «ОГК-3»
Южноуральская ГРЭС
Красноярская ГРЭС-2
Троицкая ГРЭС
Южно-Кузбасская ГРЭС
Томь-Усинская ГРЭС
ОАО «Гусино-озерская ГРЭС»
Верхнетагильская ГРЭС
Черепетская ГРЭС
Невинномысская ГРЭС (УЭМ)
Тюменская ТЭЦ
Ульяновская ТЭЦ-1
Ульяновская ТЭЦ-2
Безымянская ТЭЦ
Самарская ГРЭС
Тольяттинская ТЭЦ
Воркутинская ТЭЦ
Киришская ГРЭС
Северная ТЭЦ
Центральная ТЭЦ
Сызранская ТЭЦ
Балаковская ТЭЦ
ППТК «Татэнерго»
ОАО «Кузбассэнерго»
Кемеровская ТЭЦ
ОАО АК «Омскэнерго»
ОАО «Энергоснабкомплект» для Башкирской генерирующей компании
ОАО АЭК «Комиэнерго» и др.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ КАЗАХСТАНА:

ОАО «ИспатКармет»
АООТ «Евроазиатская энергетическая компания»
ОАО «Корпорация Казамыс»
ОАО «Жайыктеплоэнерго»
Ермаковская (Аксуйская) ГРЭС
Экибастузская ГРЭС-2
Павлодарская ТЭЦ-1
ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана»
Павлодарская ТЭЦ-3
Рудневская ТЭЦ (ТЭЦ АО «ССГПО») и др.

РЕЗУЛЬТАТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ:

  1. После пуска и наладки котлоагрегаты уверенно набирали расчетную паровую нагрузку равную 400 т/ч. Котлы длительно работают в расчетном режиме при отсутствии шлакования поверхностей нагрева.
  2. Новые топочно-горелочные устройства – двухвихревое тангенциальное расположение прямоточных горелок с системой нижнего дутья позволило значительно уменьшить выбросы оксидов азота из котла. Концентрация NOx в дымовых газах (приведенная к избытку воздуха αо =1,4) при работе котла на расчетной нагрузке 400т/ч составила 500-510 мг/м3, в то время как до реконструкции, этот параметр при работе котла на нагрузке 320 т/ч был равен 920-930 мг/м3.
  3. Перевод МЗУ в режим интенсивного орошения (МВ-ИРО) на котле ст.№2 в диапозоне средних паровых нагрузок котла 300-400т/ч привел эксплуатационную степень очистки дымовых газов от золы к величине 99,50-99,60%, а массовую концентрацию золы навыходе установки – 0,167 г/м3 при:

— массовой концентрации золы на входе в установку – 57-65 г/м3

— удельном расходе орошающей воды на трубы Вентури – 0,459 кг/нм3

  1. Реконструкция аппаратов мокрой золоочистки на котле ст№1 и установка в них батарейных эиульгаторов II-го поколения позволила поднять эксплуатационную степень очистки дымовых газов от золы в среднем до 99,40-99,47% и снизить массовую концентрацию золы на выходе установки до 0,266 г/м3 при:

— массовой концентрации золы на входе в установку – 57-67 г/м3

— удельном расходе орошающей воды на трубы Вентури – 0,2 кг/нм3

ENERGOSYSTEM

ПРЕДОСТАВЛЯЕМ КОМПЛЕКС ИНЖЕНЕРНО-КОНСУЛЬТАЦИОННЫХ УСЛУГ ОТ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗРАБОТОК ДО ЗАПУСКА ОБЪЕКТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ИНЖЕНЕРИНГ, ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Обследование промышленных и энергетических предприятий на соответствие проектным мощностям, с выдачей заключения и рекомендаций по увеличению энергоэффективности. Подробнее.

РЕКОНСТРУКЦИЯ И МОДЕРНИЗАЦИЯ

Реализация современных технологических решений на объекте, замена устаревшего оборудования с целью повышения производительности, снижения удельных затрат, улучшения технико-экономических и экологических показателей.

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Поставка, монтаж и сервисное обслуживание химического, горношахтного, металлургического, энергетического, взрывозащищенного электротехнического оборудования, подъемных сооружений, а также котлов, сосудов и трубопроводов. Подробнее.

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Настройка и технический аудит установленного оборудования. Выявление несоответствий проекту и их устранение. Безопасный пуск производства и ввод его в эксплуатацию. Вывод производства на проектные показатели.

СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Реализация промышленных проектов полного цикла: планирование, проектирование, поставка и логистика, строительство и ввод в эксплуатацию. Управление поставками, контроль экологической ситуации, прогнозы и анализ рисков. Подробнее.

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Диагностика и профилактика работы индустриальных объектов. Регулярное техническое обслуживание позволяет обеспечивать оптимальную работу инженерных систем и сократить расходы на ремонт и преждевременную замену оборудования.

Больше информации в нашем каталоге

Скачать